精密注塑模具加工常見的問題及處理辦法

精密注塑模具在加工的進程中常會出現一些問題，問題出現就要進行處理，所以呢就要掌握必定的處理方法才能夠沉著的面對這些問題，接下來，咱們就來給我們介紹一些問題的處理方法，期望能夠幫到我們。以下就是精密注塑模具廠家為您總結的加工常見的問題及處理辦法：

一、出現問題：塑膠呈波濤。

原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推進固化塑件前移時，外表發生波紋。

處理方法：1.增加注直徑；2.進步注咀及模具溫度；3.進步料筒高度；4.加速注塑速度；5.減慢注料速度；6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口；7.擴展澆口。

二、出現問題：塑件呈銀紋形。

原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

處理方法：1.加強回壓；2.減慢注速；3.整理料筒；4.進步模溫；5.改澆口方位；6.擴展流道及澆口；7.烘料；8.料門中裝置紅外線燈。

三、出現問題：塑膠接口不良。

原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體分泌不足導致兩股以上分流混合而發生發狀細線或氣泡。

處理方法：1.進步料溫；2.進步注溫；3.增加注速；4.接縫線外設冷料池；5.設放氣口；6.改動澆口位或澆口；7.不要用脫模劑；8.轉用易活動的低粘度類質料。

四、出現問題：塑件出現空泛。

原因：因塑料在熔料固化期間外表觸摸低溫模壁，縮短集中于厚壁段而造成空泛，或因夾氣做成空泛。

處理方法：1.進步注壓（及二次壓力）；2.延伸注時；3.降低料筒固化溫度；4.消減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多余壁厚；5.擴展澆口；6.縮短流道；7.調勻模溫；8.更改澆口方位，排除夾氣。

五、出現問題：塑件欠注或缺料。

原因：因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細，模壁太薄或灰心不良。

處理方法：1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械；2.裝防漏注閥式螺桿；3.進步注壓；4.進步料筒、注咀固化及模具溫度；5.查電熱線是否斷線；6.查注咀是否堵塞，增加循環速度；7.進步模具放氣才能；8.加大澆口截面；9.增加產品壁厚；10.加設助線，改造料流；11.選用低粘度質料；12.加潤滑劑。

六、出現問題：合模邊擠出塑料。

原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。

處理方法：1.降低注壓及筒固化溫度；2.縮短注時；3.削減注料速度；4.改用高鎖模力機；5.改造合模外表緊合作及整理合模外表；6.轉用低粘度料。

七、出現問題：塑件外表呈凹痕。

原因：因塑件外表誤時冷卻，因其外表凹痕。

處理方法：1.增加注料速率；2.進步模槽內壓（二次壓力）；3.降低筒料固化溫度；4．進步注塑流量；5.增加注速；6．延伸注時；7．使模具溫度均勻；8．更改澆口方位；9．擴展澆口；10．縮短模具流道。

八、出現問題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注塑剩余應力松弛導致塑件變形扭曲。

處理方法：1.降低注壓；2.降低筒料固化溫度；3.延伸冷卻時間；4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作；5.添設脫模鎖；6.改動澆口方位；7.調勻模溫。