精密注塑模具在加工的進程中常會出現一些問題,問題出現就要進行處理,所以呢就要掌握必定的處理方法才能夠沉著的面對這些問題,接下來,咱們就來給我們介紹一些問題的處理方法,期望能夠幫到我們。以下就是精密注塑模具廠家為您總結的加工常見的問題及處理辦法:
一、出現問題:塑膠呈波濤。
原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推進固化塑件前移時,外表發生波紋。
處理方法:1.增加注直徑;2.進步注咀及模具溫度;3.進步料筒高度;4.加速注塑速度;5.減慢注料速度;6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口;7.擴展澆口。
二、出現問題:塑件呈銀紋形。
原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。
處理方法:1.加強回壓;2.減慢注速;3.整理料筒;4.進步模溫;5.改澆口方位;6.擴展流道及澆口;7.烘料;8.料門中裝置紅外線燈。
三、出現問題:塑膠接口不良。
原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體分泌不足導致兩股以上分流混合而發生發狀細線或氣泡。
處理方法:1.進步料溫;2.進步注溫;3.增加注速;4.接縫線外設冷料池;5.設放氣口;6.改動澆口位或澆口;7.不要用脫模劑;8.轉用易活動的低粘度類質料。
四、出現問題:塑件出現空泛。
原因:因塑料在熔料固化期間外表觸摸低溫模壁,縮短集中于厚壁段而造成空泛,或因夾氣做成空泛。
處理方法:1.進步注壓(及二次壓力);2.延伸注時;3.降低料筒固化溫度;4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚;5.擴展澆口;6.縮短流道;7.調勻模溫;8.更改澆口方位,排除夾氣。
五、出現問題:塑件欠注或缺料。
原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或灰心不良。
處理方法:1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械;2.裝防漏注閥式螺桿;3.進步注壓;4.進步料筒、注咀固化及模具溫度;5.查電熱線是否斷線;6.查注咀是否堵塞,增加循環速度;7.進步模具放氣才能;8.加大澆口截面;9.增加產品壁厚;10.加設助線,改造料流;11.選用低粘度質料;12.加潤滑劑。
六、出現問題:合模邊擠出塑料。
原因:因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。
處理方法:1.降低注壓及筒固化溫度;2.縮短注時;3.削減注料速度;4.改用高鎖模力機;5.改造合模外表緊合作及整理合模外表;6.轉用低粘度料。
七、出現問題:塑件外表呈凹痕。
原因:因塑件外表誤時冷卻,因其外表凹痕。
處理方法:1.增加注料速率;2.進步模槽內壓(二次壓力);3.降低筒料固化溫度;4.進步注塑流量;5.增加注速;6.延伸注時;7.使模具溫度均勻;8.更改澆口方位;9.擴展澆口;10.縮短模具流道。
八、出現問題:塑件呈扭曲變形。
原因:因注塑剩余應力松弛導致塑件變形扭曲。
處理方法:1.降低注壓;2.降低筒料固化溫度;3.延伸冷卻時間;4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作;5.添設脫模鎖;6.改動澆口方位;7.調勻模溫。